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如何根據(jù)不同物料特性來(lái)調(diào)整濕法制粒機(jī)的制粒效果?

 更新時(shí)間:2024-12-02 點(diǎn)擊量:1774
  濕法制粒機(jī)是一種重要的制藥、化工、食品等行業(yè)所使用的設(shè)備,主要用于將潮濕的粉料或塊狀的干料加工成所需的顆粒。
 
  調(diào)整濕法制粒機(jī)的制粒效果以適應(yīng)不同物料特性是確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。以下是根據(jù)不同物料特性來(lái)調(diào)整濕法制粒機(jī)制粒效果的建議:
 
  一、物料粒度與分布
 
  1.粒度大小:粒度越大,濕法制粒機(jī)制粒產(chǎn)量越高。然而,粒度細(xì),表面積大,蒸汽吸收快,有利于水分調(diào)節(jié),從而提高產(chǎn)量與質(zhì)量。
 
  2.粒度分布:理想的物料應(yīng)具有適中的粒度分布,以便于高效濕法制粒。粒度分布的控制是制粒效果改善的重要目標(biāo)之一,特別是在醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域,顆粒的粒度分布對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和效果有著重要影響。
 
  二、物料水分
 
  物料水分含量是濕法制粒過(guò)程中的關(guān)鍵因素物料水分含量要求調(diào)質(zhì)前在13%以下。水分過(guò)高,在制粒時(shí)就減少了蒸汽添加量,降低了顆粒產(chǎn)量和質(zhì)量。因此,需要嚴(yán)格控制物料的水分含量。
 
  三、物料組分
 
  1.蛋白質(zhì)含量:天然蛋白質(zhì)含量高的物料受熱后塑性大,粘性增加,制粒產(chǎn)量高質(zhì)量好。
 
  2.淀粉含量:淀粉含量高的谷物在80°C以上時(shí)淀粉糊化程度好,易成形。選擇谷物時(shí)最好不要選擇烘干過(guò)的,因?yàn)楹娓蛇^(guò)程可能影響制粒產(chǎn)量與質(zhì)量。
 
  3.油脂含量:在物料中添加少量油脂(0.5%~1%),有利于減少機(jī)器部件磨損,出料更容易,粒料美觀。但添加量不要超過(guò)2%,否則會(huì)使顆粒松散,難以成形4.粗纖維含量:適當(dāng)?shù)拇掷w維含量(3%~5%)有利于顆粒料的粘結(jié),減少顆粒粉化率。但粗纖維含量超過(guò)10%時(shí),則可能因?yàn)檎承圆疃绊戭w粒的硬度和成形率。
 
  5.粘合劑添加:對(duì)于無(wú)粘結(jié)力的物料,如無(wú)機(jī)物飼料,可以向物料中添加少量黏合劑(如糖蜜),以改善制粒性能。
 
  6.熱敏感性:熱敏感飼料受熱后粘性增加,有利成形,但溫度超過(guò)60度,就易出現(xiàn)焦化,阻塞???,影響產(chǎn)量和質(zhì)量。對(duì)這類(lèi)物料調(diào)質(zhì)時(shí)可采用溫水。
 
  四、工藝參數(shù)優(yōu)化
 
  1.擠壓力與擠壓速度:通過(guò)調(diào)整擠壓力與擠壓速度,可以影響顆粒的密度和緊實(shí)度。
 
  2.模具孔徑:模具孔徑的大小直接影響顆粒的大小和形狀。
 
  3.濕度與粘合劑選擇:濕法制粒技術(shù)中,濕度和粘合劑的選擇對(duì)制粒效果至關(guān)重要。
 
  五、設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化
 
  制粒機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)也會(huì)影響制粒效果。例如優(yōu)化滾筒制粒機(jī)的滾筒表面處理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可以提高顆粒的均勻度和強(qiáng)度。
 
  總的來(lái)說(shuō),為了調(diào)整濕法制粒機(jī)的制粒效果以適應(yīng)不同物料特性,需要綜合考慮物料的粒度、水分、組分以及工藝參數(shù)和設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素。通過(guò)優(yōu)化這些因素,可以實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的制粒過(guò)程。同時(shí),需要注意不同物料對(duì)水的吸收能力不同,這直接影響了所需粘合劑的量和制粒的速率。了解物料的這些物理性質(zhì)對(duì)于控制顆粒的干燥行為和最終質(zhì)量至關(guān)重要。
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